Comment choisir le bon matériau pour le traitement CNC ?

CNC Fraisage Parmi les matériaux fréquemment utilisés, le métal est l'un des matériaux les plus couramment utilisés pour le fraisage CNC, mais il en existe de nombreux autres. Examinons les choix les plus populaires et la meilleure utilisation de chaque métal.

• aluminium
  L'aluminium est un excellent choix pour les pièces fonctionnelles et esthétiques, et c'est probablement le matériau le plus couramment utilisé pour l'usinage CNC. La plupart du temps, l'aluminium est plus facile à travailler que les autres métaux. D'un point de vue commercial, c'est le matériau le plus utile. Exposées à l'environnement, les pièces en aluminium forment une couche protectrice qui les rend plus solides et plus résistantes à la corrosion. L'usinage CNC de l'aluminium est idéal pour les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale, du médical et de l'électronique grand public grâce à ses excellentes performances. On peut citer comme exemples les pièces pour avions, les coques électroniques, les outils médicaux, les engrenages et les arbres, ainsi que d'autres applications spécifiques.
• Acier
  Les différents alliages d'acier utilisés dans le fraisage CNC sont généralement conçus pour fonctionner parfaitement avec les machines. L'acier est généralement utilisé pour améliorer les pièces nécessitant une mise en forme plus facile et des soudures plus solides. Même si la qualité des matériaux varie d'un alliage à l'autre (1018, 1215, 12L14, etc. sont des alliages couramment utilisés), la plupart de ces matériaux sont utilisés pour des articles commerciaux, des pièces nécessitant une bonne soudure, des engrenages et des arbres, ainsi que pour d'autres applications soumises à de fortes contraintes. Les alliages d'acier sont utilisés pour diverses applications.
• Acier inoxydable
  Les alliages d'acier inoxydable sont utilisés pour de nombreuses raisons, notamment leur capacité à être chauffés et leur résistance à la corrosion. En usinage CNC, l'acier inoxydable est utilisé dans une large gamme de produits, tels que les équipements médicaux, le matériel électronique et d'autres composants nécessitant un formage et un soudage plus faciles. Les alliages d'acier inoxydable sont également largement utilisés dans les industries automobile et aéronautique.

Titane
Le titane est un matériau particulier grâce à son point de fusion élevé. Cela le rend utile dans de nombreux secteurs et pour de nombreuses applications. Il est réputé pour sa résistance à la corrosion et sa flexibilité. Il est également résistant à l'eau et au sel. Le titane est un matériau solide et durable, biocompatible et léger, qui peut être utilisé dans de nombreux domaines, comme la bijouterie, les pièces d'avion et les implants médicaux.

• Laiton
  Le laiton donne de la stabilité lorsqu'il n'y a pas assez d'intensité et est l'un des métaux les plus faciles et les moins chers à traiter avec un Machine CNCParmi les utilisations courantes, on trouve les équipements médicaux, les biens de consommation, le matériel électrique et les contacts. Le bronze est utilisé dans l'ingénierie, les pipelines, la vapeur et même les instruments de musique, car il résiste à la corrosion et présente un faible coefficient de frottement.

cuivre
Le cuivre est l'un des rares métaux permettant aux matériaux d'usinage CNC de conduire l'électricité. Lors du processus d'usinage CNC, une conductivité élevée favorise le façonnage. Ce matériau ne rouille pas grâce à sa grande résistance à la corrosion. Parmi les pièces techniques fréquemment utilisées dans le secteur automobile figurent les systèmes de refroidissement, les échangeurs de chaleur, les soupapes et les radiateurs. Il est important de savoir que le cuivre est peu résistant aux acides, aux sulfures d'halogène et à l'ammoniac, même si cela est vrai.

Stabilité et tolérance de taille

Lors du choix des tolérances d'usinage, il est important de réfléchir au choix du matériau. Le niveau de tolérance que peuvent atteindre les différents matériaux dépend de leur qualité. Parmi ces caractéristiques, on peut citer :

dureté
Avec des matériaux plus tendres, il est plus difficile d'obtenir des tolérances très serrées. La plupart du temps, cela s'explique par le fait que leur taille a tendance à changer au contact des couteaux. Il faut donc être plus patient lors de la découpe de ces matériaux tendres.

Abrasion
La plupart des matériaux bruts et rugueux sont difficiles à couper avec un outil de coupe, ce qui peut même les rendre plus fragiles. La précision de l'outil étant variable, il est difficile d'obtenir une tolérance précise avec ces matériaux. Lors de la coupe et du meulage de matériaux, les techniciens doivent souvent changer d'outils.

Stabilité à la chaleur
Ce problème touche principalement les matériaux non métalliques. Sous l'effet de la chaleur, ces matériaux se déforment, ce qui rend leur façonnage plus difficile.

Coût

Le meilleur matériau pour une pièce n'est pas toujours le moins cher. Le coût d'achat de ces matériaux est bien supérieur au coût de production prévu. Il est donc important d'envisager d'autres matériaux bon marché. Pour déterminer si ce matériau constitue une alternative économique au meilleur matériau, il faut tenir compte de sa fonction, de sa résistance, de sa dureté, de sa résistance chimique, de ses propriétés électriques et d'autres propriétés. Par exemple, l'acier 1.4571 est facile à couper et offre une excellente résistance à l'usure et à la corrosion. Bien qu'il dure deux fois plus longtemps que l'acier 1.7131, son prix est deux fois plus élevé. L'acier 1.7131 constitue une excellente alternative à l'acier 1.4571 pour les applications où la résistance à l'usure est primordiale.

L'usinage CNC étant un procédé soustractif (une machine découpe des copeaux d'une pièce pour obtenir un produit fini), le coût des matériaux est un critère essentiel à prendre en compte lors de leur choix. Le budget du projet est donc le facteur le plus important. Assurez-vous que les matériaux choisis sont de la qualité souhaitée et qu'ils correspondent à votre budget.